एमडीएफ के उत्पादन के लिए यूरिया-फॉर्मेल्डिहाइड राल
गुणवत्ता और उत्कृष्टता के प्रति हमारे समर्पण ने हमें उद्योग में उत्कृष्टता हासिल करने में सक्षम बनाया है। इन एमडीएफ विनिर्माण सुविधाओं के साथ हमारे सहयोग ने हमें लगातार असाधारण उत्पाद प्रदान करने की अनुमति दी है जो उच्चतम स्थायित्व और प्रदर्शन मानकों को पूरा करते हैं।"
एमडीएफ के बारे में
एमडीएफ का मतलब मीडियम डेंसिटी फाइबरबोर्ड है, जो एक इंजीनियर्ड लकड़ी का उत्पाद है जो आमतौर पर फर्नीचर, सजावट और निर्माण अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है। यह लकड़ी के रेशों, यूरिया-फॉर्मेल्डिहाइड रेजिन और अन्य योजकों से बना है, जिन्हें उच्च तापमान और दबाव वाली प्रक्रिया के माध्यम से एक समान शीट में संपीड़ित किया जाता है। एमडीएफ में आमतौर पर लगातार घनत्व, चिकनी सतह और अपेक्षाकृत उच्च ताकत होती है।
एमडीएफ शीट सामग्री के लिए एक लोकप्रिय विकल्प है क्योंकि यह लागत प्रभावी है, इसके साथ काम करना और सजाने में आसान है, और इसका उपयोग फर्नीचर, दरवाजे, फर्श, दीवार पैनलिंग, अलमारियाँ, आंतरिक सजावट और विभिन्न अन्य अनुप्रयोगों को बनाने में किया जा सकता है। इसकी सतह को विभिन्न डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पेंट, लिबास, लेमिनेटेड या विभिन्न सतह सजावटी तकनीकों के लिए उपयोग किया जा सकता है। अपने समान घनत्व और बनावट के कारण, एमडीएफ नक्काशी और कटाई जैसी बारीक कारीगरी के लिए भी उपयुक्त है।
हमारे चिपकने वाले उत्पाद विभिन्न आवश्यकताओं और विशिष्टताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। चाहे आपका कारखाना E0 के अल्ट्रा-लो फॉर्मेल्डिहाइड उत्सर्जन, E1 के संतुलन, या E2 के लागत प्रभावी प्रदर्शन की मांग करता है, हमारे पास आपकी सटीक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए लचीलापन है।
मध्यम-घनत्व फाइबरबोर्ड (एमडीएफ) की निर्माण प्रक्रिया में यूरिया-फॉर्मेल्डिहाइड राल का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यहां बताया गया है कि इसे कैसे लागू किया जाता है:
तैयारी: लकड़ी के रेशों को पहले कच्चे माल, आमतौर पर दृढ़ लकड़ी या सॉफ्टवुड, को छीलकर, छीलकर और परिष्कृत करके तैयार किया जाता है। फिर नमी हटाने के लिए रेशों को सुखाया जाता है।
सम्मिश्रण: सूखे लकड़ी के रेशों को एक सम्मिश्रण मशीन में यूरिया-फॉर्मेल्डिहाइड राल के साथ मिलाया जाता है। राल एक बांधने की मशीन के रूप में कार्य करता है जो तंतुओं को एक साथ रखता है।
चटाई निर्माण: मिश्रित मिश्रण को कन्वेयर बेल्ट या चटाई बनाने वाली मशीन पर फैलाया जाता है। वांछित मोटाई और घनत्व की चटाई बनाने के लिए रेशों को समान रूप से वितरित किया जाता है।
पूर्व-दबाव: अतिरिक्त नमी को हटाने और तंतुओं के बीच संबंध को बेहतर बनाने के लिए चटाई को पहले से दबाया जाता है।
हॉट प्रेसिंग: प्री-प्रेस्ड मैट को हाइड्रोलिक प्रेस में रखा जाता है, जहां गर्मी और दबाव एक साथ लागू होते हैं। गर्मी के कारण यूरिया-फॉर्मेल्डिहाइड राल ठीक हो जाता है और कठोर हो जाता है, जिससे रेशों के बीच एक मजबूत बंधन बन जाता है।
ठंडा करना और ट्रिम करना: गर्म दबाने के बाद, एमडीएफ बोर्ड को ठंडा किया जाता है और वांछित आकार और मोटाई में ट्रिम किया जाता है।
फिनिशिंग: एमडीएफ बोर्ड को अपनी सतह की फिनिश और स्थायित्व को बढ़ाने के लिए सैंडिंग, लैमिनेटिंग या कोटिंग जैसी अतिरिक्त प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ सकता है।
यह ध्यान देने योग्य है कि यूरिया-फॉर्मेल्डिहाइड रेजिन को इसके उत्कृष्ट संबंध गुणों, लागत-प्रभावशीलता और एमडीएफ निर्माण में लगातार परिणाम देने की क्षमता के लिए चुना जाता है। हालाँकि, फॉर्मेल्डिहाइड गैस की संभावित रिहाई के कारण विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान उचित वेंटिलेशन और हैंडलिंग सावधानियों को सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है, जो उचित रूप से प्रबंधित नहीं होने पर हानिकारक हो सकता है।